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स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया भारत

मार्च 26, 2024

कोल्ड रोलिंग: यह दबाव और तन्यता की प्रक्रिया है। गलाने से स्टील सामग्री की रासायनिक संरचना बदल सकती है। कोल्ड रोलिंग स्टील की रासायनिक संरचना को नहीं बदल सकती है, कॉइल को कोल्ड रोलिंग उपकरण रोल में अलग-अलग दबावों को लागू करके रखा जाएगा, कॉइल को अलग-अलग मोटाई में कोल्ड रोल किया जाएगा, और फिर अंतिम परिष्करण रोल के माध्यम से, कॉइल मोटाई सटीकता को नियंत्रित किया जाएगा, सामान्य सटीकता 3 रेशम के भीतर होगी।

स्टेनलेस स्टील का तार

एनीलिंग: कोल्ड रोल्ड कॉइल को एक पेशेवर एनीलिंग भट्टी में डाला जाता है, एक निश्चित तापमान (900-1100 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और उचित कठोरता प्राप्त करने के लिए एनीलिंग भट्टी की गति को समायोजित किया जाता है। सामग्री नरम होने के लिए, एनीलिंग की गति धीमी होती है, इसी लागत जितनी अधिक होती है। 201 और 304 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं, एनीलिंग प्रक्रिया में, कोल्ड रोल्ड प्रक्रिया के धातुकर्म संगठन को नुकसान पहुंचाने के लिए गर्म और ठंडे की मरम्मत की आवश्यकता होती है, इसलिए एनीलिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है। कभी-कभी एनीलिंग इतनी अच्छी नहीं होती है कि आसानी से जंग लग जाए।

वर्कपीस को एक पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे धातु को ठंडा करके हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजारा जाता है। एनीलिंग का उद्देश्य है:

1 कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न संगठनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनाव के कारण स्टील में सुधार या उन्मूलन करने के लिए, वर्कपीस विरूपण, क्रैकिंग को रोकने के लिए

2 काटने के लिए वर्कपीस को नरम करें।

3 अनाज को परिष्कृत करें, वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए संगठन में सुधार करें। अंतिम गर्मी उपचार और पाइप बनाने के लिए संगठनात्मक तैयारी।

स्टेनलेस

स्लिटिंग: स्टेनलेस स्टील का तार, इसी चौड़ाई में काटा जाता है, ताकि आगे की गहरी प्रसंस्करण और पाइप बनाने के लिए, स्लिटिंग प्रक्रिया को सुरक्षा पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, कुंडल को खरोंचने से बचने के लिए, स्लिटिंग चौड़ाई और त्रुटि, पाइप बनाने की प्रक्रिया के बीच संबंधों को स्लिट करने के अलावा, स्टील पट्टी का स्लिटिंग मोर्चों और burrs के बैच पर दिखाई दिया, छिल सीधे वेल्डेड पाइप की उपज को प्रभावित करता है।

वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील ट्यूब की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से आर्गन आर्क वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल आर्गन आर्क वेल्डिंग है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग: परिरक्षण गैस शुद्ध आर्गन या मिश्रित गैस, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, अच्छा वेल्ड प्रवेश प्रदर्शन है, रासायनिक, परमाणु और खाद्य उद्योगों में इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: उच्च शक्ति स्रोत शक्ति के साथ, विभिन्न सामग्रियों के लिए, स्टील पाइप की बाहरी व्यास दीवार मोटाई एक उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकती है। आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इसकी उच्चतम वेल्डिंग गति 10 गुना से अधिक है। उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग करके लोहे के पाइप का उत्पादन।

प्लाज्मा वेल्डिंग: इसमें एक मजबूत मर्मज्ञ शक्ति होती है, यह उच्च तापमान प्लाज्मा चाप द्वारा उत्पादित प्लाज्मा मशाल के विशेष निर्माण का उपयोग है, और सुरक्षात्मक गैस संलयन धातु वेल्डिंग विधि के संरक्षण के तहत है। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की मोटाई 6.0 मिमी या उससे अधिक तक पहुँच जाती है, तो आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए प्लाज्मा वेल्डिंग की आवश्यकता होती है कि वेल्ड सीम वेल्डेड है।

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स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप वर्ग ट्यूब, आयताकार ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, आकार ट्यूब, शुरू में गोल ट्यूब से, एक ही परिधि के साथ गोल ट्यूब के उत्पादन के माध्यम से और फिर इसी ट्यूब आकार में गठन, और अंत में आकार देने और molds के साथ सीधा।

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत कठिन है, उनमें से ज्यादातर हैकसॉ ब्लेड के साथ काटे जाते हैं, कट मोर्चों के एक छोटे बैच का उत्पादन करेगा; दूसरा एक बैंड देखा काटने है, उदाहरण के लिए, बड़े व्यास स्टेनलेस स्टील ट्यूब, मोर्चों का एक बैच भी है, मोर्चों का सामान्य बैच बहुत अधिक है जब श्रमिकों को देखा ब्लेड को बदलने की जरूरत है।

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पॉलिशिंग: पाइप बनने के बाद, सतह को पॉलिशिंग मशीन द्वारा पॉलिश किया जाता है। आमतौर पर, उत्पाद और सजावटी ट्यूबों के सतह उपचार के लिए कई प्रक्रियाएं होती हैं, पॉलिशिंग, जिसे उज्ज्वल (दर्पण), 6K, 8K में विभाजित किया जाता है; और सैंडिंग को गोल रेत और सीधी रेत में विभाजित किया जाता है, जिसमें 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# होता है, जो ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करता है।