Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді өндіру процесі Қазақстан

Суық илемдеу: бұл қысым мен созылу икемділігін өңдеу. Балқыту болат материалдарының химиялық құрамын өзгерте алады. Суық илемдеу болаттың химиялық құрамын өзгерте алмайды, катушкалар әртүрлі қысымды қолданатын суық илемдеу жабдығының орамдарына орналастырылады, катушкалар әртүрлі қалыңдықта суық илектеледі, содан кейін соңғы өңдеу орамы арқылы катушка қалыңдығының дәлдігін бақылайды, 3 жібек ішінде жалпы дәлдік.

Күйдіру: Суық илектелген катушкалар кәсіби жасыту пешіне қойылады, белгілі бір температураға дейін (900-1100 градус) қыздырылады және тиісті қаттылықты алу үшін жасыту пешінің жылдамдығы реттеледі. Материал жұмсақ болуы керек, жасыту жылдамдығы баяу, сәйкес құны соғұрлым жоғары болады. 201 және 304 аустениттік тот баспайтын болат болып табылады, жасыту процесінде, суық илектелген процестің металлургиялық ұйымын жөндеу үшін ыстық және суық қажеттілігі бұзылады, сондықтан жасыту өте маңызды буын болып табылады. Кейде жасыту оңай тот шығару үшін жеткіліксіз.

Дайындама алдын ала белгіленген температураға дейін қызады, белгілі бір уақыт аралығында ұсталады, содан кейін баяу салқындатылатын металды термиялық өңдеу процесі. Жылыту мақсаты:

1 әртүрлі ұйымдық ақаулар мен қалдық кернеулерден туындаған құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процесінде болатты жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясын, крекингін болдырмау үшін

2 кесу үшін дайындаманы жұмсартыңыз.

3 дәнді тазарту, дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін ұйымдастыруды жақсарту. Соңғы термиялық өңдеуге және құбырларды жасауға ұйымдастырушылық дайындық.

Кесу: тот баспайтын болаттан жасалған катушкалар, одан әрі терең өңдеуді және құбырларды жасауды жүзеге асыру үшін сәйкес ені бойынша кесілген, кесу процесі қорғанысқа назар аудару керек, орамды сызып алмау үшін, кесу ені мен қатесін кесуден басқа құбырларды жасау процесі арасындағы байланыс, болат жолақтың тіліктері фронттар партиясында пайда болды және саңылаулар, кесу дәнекерленген құбырдың шығымына тікелей әсер етеді.

Дәнекерлеу: тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің ең маңызды процесі, тот баспайтын болаттан негізінен аргон доғалық дәнекерлеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу қолданылады. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатыны аргон доғалық дәнекерлеу болып табылады.

Аргон доғалық дәнекерлеу: қорғаныш газы таза аргон немесе аралас газ, дәнекерлеу сапасы жоғары, дәнекерлеудің жақсы ену өнімділігі, оның өнімдері химия, ядролық және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Жоғары жиілікті дәнекерлеу: жоғары қуат көзінің қуатымен, әртүрлі материалдар үшін болат құбырдың сыртқы диаметрі қабырғасының қалыңдығы жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізе алады. Аргон доғалық дәнекерлеумен салыстырғанда оның ең жоғары дәнекерлеу жылдамдығы 10 еседен асады. Мысалы, жоғары жиілікті дәнекерлеуді қолданатын темір құбырды өндіру.

Плазмалық дәнекерлеу: күшті еніп кететін күшке ие, жоғары температуралы плазмалық доғамен өндірілген плазмалық алаудың арнайы конструкциясын пайдалану және металды балқытудың қорғаныс газымен дәнекерлеу әдісі. Мысалы, материалдың қалыңдығы 6.0 мм немесе одан да көп болса, дәнекерленген тігістің дәнекерленгенін қамтамасыз ету үшін әдетте плазмалық дәнекерлеу қажет.

Тот баспайтын болаттан жасалған төртбұрышты түтікте дәнекерленген құбыр, тікбұрышты түтік, сопақ түтік, пішінді түтік, бастапқыда дөңгелек түтіктен, дөңгелек құбырды жасау арқылы бірдей шеңбермен, содан кейін сәйкес түтік пішінін қалыптастырады, соңында қалыптармен пішіндеу және түзету .

Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді кесу процесі салыстырмалы түрде өрескел, олардың көпшілігі темір аралау пышақтарымен кесіледі, кесу фронттардың шағын партиясын шығарады; екіншісі - таспаны кесу, мысалы, үлкен диаметрлі баспайтын болаттан жасалған түтік, сонымен қатар фронттардың партиясы бар, фронттардың жалпы партиясы жұмысшылар ара дискін ауыстыру қажет болғанда тым көп.

Жылтырату: Құбыр қалыптасқаннан кейін беті жылтырату машинасымен жылтыратылады. Әдетте, бұйымның және сәндік түтіктердің бетін өңдеудің, жылтыратудың бірнеше процестері бар, олар жарқын (айна), 6К, 8К болып бөлінеді; және тегістеу тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# болатын дөңгелек құм және түзу құм болып бөлінеді.