Преимущества и применение алюминизированных цинковых рулонов Россия

Рулоны из алюминия и цинка представляют собой рулонную продукцию, на которую методом горячего погружения нанесен слой алюминиево-цинкового сплава. Этот процесс часто называют горячим алюцинком или просто катушками с покрытием Al-Zn. В результате этой обработки на поверхности стального рулона образуется покрытие из алюминиево-цинкового сплава, что повышает коррозионную стойкость стали.

Процесс производства стальной рулонной стали Galvalume

1. Обработка поверхности: во-первых, стальной рулон подвергается поверхностной обработке, включая удаление масла, ржавчины, очистку поверхности и другие процессы, чтобы обеспечить чистоту и гладкость поверхности, а также повысить адгезию с покрытием.

2. Предварительная обработка: рулоны стали с обработанной поверхностью подаются в резервуар предварительной обработки, который обычно подвергается травлению, фосфатированию и т. д. для образования защитного слоя из сплава цинка и железа и улучшения адгезии с покрытием.

3. Подготовка покрытия. Покрытия из алюминиево-цинковых сплавов обычно готовят из растворов алюминия, цинка и других легирующих элементов с помощью специальных рецептур и процессов.

4. Горячее покрытие: предварительно обработанные стальные рулоны погружаются в раствор алюминиево-цинкового сплава через ванну для горячего погружения при определенной температуре, что вызывает химическую реакцию между поверхностью стального рулона и алюминиево-цинковым покрытием. раствор для образования однородного покрытия из алюминиево-цинкового сплава. Обычно температура стального рулона контролируется в определенном диапазоне во время процесса горячего покрытия, чтобы обеспечить однородность и стабильность покрытия.

5. Охлаждение и отверждение. Катушки горячего погружения охлаждаются для отверждения покрытия и формирования полного защитного слоя из алюминиево-цинкового сплава.

6. Последующая обработка: после завершения нанесения покрытия методом горячего погружения обычно требуется обработка поверхности покрытия, например нанесение антикоррозионных средств, очистка, сушка и т. д., чтобы улучшить коррозионную стойкость покрытия.

7. Проверка и упаковка: рулоны стали с алюминиево-цинковым покрытием подвергаются проверке качества, включая проверку внешнего вида, измерение толщины покрытия, испытание на адгезию и т. д., а затем после прохождения упаковываются для защиты покрытия от внешних повреждений.

Преимущества катушки Galvalume

1. Отличная коррозионная стойкость: алюминизированные цинковые катушки обладают превосходной коррозионной стойкостью благодаря покрытию из алюминиево-цинкового сплава. Состав сплава алюминия и цинка позволяет покрытию обеспечивать эффективную защиту от коррозии в широком диапазоне сред, включая кислотные, щелочные, высокие температуры и влажные условия.

2. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям: покрытие из алюминиевого и цинкового сплава обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и может противостоять эрозии ультрафиолетовых лучей, кислорода, водяного пара и других природных сред, что позволяет алюминиевым и оцинкованным катушкам сохранять красоту и производительность своих поверхности в течение длительного времени.

3. Хорошая защита от загрязнения: поверхность покрытия из алюминиево-цинкового сплава гладкая, не легко прилипает к пыли, обладает хорошей самоочисткой, может уменьшить прилипание загрязняющих веществ, чтобы сохранить поверхность чистой.

4. Отличная адгезия покрытия: покрытие из алюминиево-цинкового сплава имеет прочную адгезию со стальной подложкой, которую нелегко отслаивать или отслаивать, что обеспечивает прочное соединение покрытия и подложки и продлевает срок службы.

5. Хорошие характеристики обработки: Рулоны из алюминия и цинка обладают хорошими характеристиками обработки, их можно сгибать, штамповать, резать и выполнять другие операции обработки, применимые к различным формам и размерам обработки.

6 . Различные поверхностные эффекты: покрытие из алюминиево-цинкового сплава позволяет добиться различных поверхностных эффектов с помощью различных процессов и формул, включая блеск, цвет, текстуру и т. д., для удовлетворения различных декоративных потребностей.

Сценарии приложений

1. Конструкция:

Используется в качестве строительных кровельных и стеновых материалов, таких как металлические кровельные панели, металлические стеновые панели и т. д. Он может обеспечить отличную устойчивость к погодным условиям и декоративный эффект, а также защитить здание от эрозии ветра и дождя.

Используется в качестве материалов для отделки зданий, таких как двери, окна, перила, лестничные поручни и т. д., чтобы придать зданиям уникальный внешний вид и ощущение дизайна.

2. Промышленность бытовой техники:

Используется при производстве корпусов и деталей бытовой техники, например, холодильников, кондиционеров, стиральных машин и т. д., обеспечивая стойкость поверхности к коррозии и истиранию, а также декоративные свойства.

3. Автомобильная промышленность:

Используется при производстве автомобильных деталей и компонентов, таких как кузова, двери, капоты и т. д., для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям и коррозии, продления срока службы автомобиля и улучшения внешнего вида текстуры.

4. Транспорт:

Используется при производстве железнодорожных транспортных средств, кораблей, мостов и других транспортных средств, обеспечивая погодную и коррозионную стойкость, увеличивая срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание.

5 . сельскохозяйственная техника:

Используется при производстве корпусов и компонентов сельскохозяйственных машин и оборудования, таких как сельскохозяйственные машины, сельскохозяйственная техника и т. д., для обеспечения устойчивости к коррозии и истиранию и адаптации к потребностям сельскохозяйственного производства.

6. промышленное оборудование:

Используется при изготовлении корпусов и компонентов промышленного оборудования, например, сосудов под давлением, трубопроводов, конвейерного оборудования и т. д., для обеспечения устойчивости к коррозии и истиранию и продления срока службы оборудования.