Quy trình sản xuất ống thép không gỉ Việt Nam

Cán nguội: là quá trình gia công chịu áp lực và kéo giãn độ dẻo. Luyện kim có thể thay đổi thành phần hóa học của vật liệu thép. Cán nguội không thể thay đổi thành phần hóa học của thép, cuộn dây sẽ được đặt vào các cuộn thiết bị cán nguội áp dụng các áp suất khác nhau, cuộn dây sẽ được cán nguội đến các độ dày khác nhau, sau đó qua cuộn hoàn thiện cuối cùng, kiểm soát độ chính xác của độ dày cuộn, độ chính xác chung trong vòng 3 lụa.

Ủ: Cuộn cán nguội được đưa vào lò ủ chuyên nghiệp, nung nóng đến nhiệt độ nhất định (900-1100 độ), tốc độ của lò ủ được điều chỉnh để có độ cứng thích hợp. Chất liệu phải mềm, tốc độ ủ chậm thì giá thành tương ứng càng cao. 201 và 304 là thép không gỉ austenit, trong quá trình ủ cần nóng lạnh để sửa chữa tổ chức luyện kim của quá trình cán nguội bị hư hỏng nên quá trình ủ là một mắt xích rất quan trọng. Đôi khi quá trình ủ không đủ tốt nên dễ dàng tạo ra rỉ sét.

Phôi được nung nóng đến nhiệt độ xác định trước, giữ trong một khoảng thời gian nhất định rồi làm nguội từ từ quá trình xử lý nhiệt kim loại. Mục đích của việc ủ là:

1 để cải thiện hoặc loại bỏ thép trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn do nhiều khuyết tật về tổ chức và ứng suất dư, để ngăn ngừa biến dạng phôi, nứt

2 làm mềm phôi để cắt.

3 tinh chế hạt, cải thiện tổ chức để cải thiện tính chất cơ học của phôi. Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng và chế tạo đường ống.

Rạch: cuộn thép không gỉ, cắt theo chiều rộng tương ứng, để tiến hành xử lý sâu hơn và chế tạo ống, quá trình rạch cần chú ý bảo vệ, tránh làm trầy xước cuộn dây, chiều rộng rạch và lỗi, ngoài việc rạch Mối quan hệ giữa quá trình chế tạo ống, việc rạch dải thép xuất hiện trên lô mặt trước và gờ, sứt mẻ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của ống hàn.

Hàn: quá trình quan trọng nhất của ống thép không gỉ, thép không gỉ chủ yếu được sử dụng hàn hồ quang argon, hàn tần số cao, hàn plasma, hàn laser. Hiện nay được sử dụng nhiều nhất là hàn hồ quang argon.

Hàn hồ quang Argon: Khí bảo vệ là khí argon nguyên chất hoặc hỗn hợp, chất lượng hàn cao, hiệu suất xuyên thấu mối hàn tốt, sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, hạt nhân và thực phẩm.

Hàn tần số cao: với nguồn điện cao hơn, đối với các vật liệu khác nhau, độ dày thành đường kính ngoài của ống thép có thể đạt được tốc độ hàn cao hơn. So với hàn hồ quang argon, tốc độ hàn cao nhất là hơn 10 lần. Ví dụ, việc sản xuất ống sắt sử dụng hàn tần số cao.

Hàn plasma: có khả năng xuyên thấu mạnh, là công dụng đặc biệt của mỏ hàn plasma được tạo ra bởi hồ quang plasma nhiệt độ cao và được bảo vệ bằng phương pháp hàn kim loại tổng hợp khí bảo vệ. Ví dụ, nếu độ dày của vật liệu đạt 6.0mm trở lên, hàn plasma thường được yêu cầu để đảm bảo đường hàn được hàn xuyên qua.

Ống hàn thép không gỉ ở dạng ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình bầu dục, ống hình, ban đầu từ ống tròn, qua sản xuất ống tròn có cùng chu vi, sau đó tạo thành hình dạng ống tương ứng, cuối cùng được tạo hình và làm thẳng bằng khuôn .

Quy trình cắt sản xuất ống thép không gỉ tương đối thô, hầu hết đều được cắt bằng lưỡi cưa sắt, khi cắt sẽ tạo ra một lô mặt trước nhỏ; còn lại là cưa vòng, ví dụ như ống inox đường kính lớn, cũng có lô mặt trước, lô mặt trước nói chung quá nhiều khi thợ cần thay lưỡi cưa.

Đánh bóng: Sau khi hình thành đường ống, bề mặt được đánh bóng bằng máy đánh bóng. Thông thường, có một số quy trình xử lý bề mặt của sản phẩm và ống trang trí, đánh bóng, được chia thành sáng (gương), 6K, 8K; và chà nhám được chia thành cát tròn và cát thẳng, với 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.