Vorteile und Anwendungen von aluminisierten Zinkspulen Deutschland

Aluminiumzink-Spulen sind ein Spulenprodukt, das im Feuertauchverfahren mit einer Schicht aus Aluminium-Zink-Legierung beschichtet wurde. Dieser Vorgang wird häufig als Feuertauch-Aluzinc oder einfach als Al-Zn-beschichtete Spulen bezeichnet. Durch diese Behandlung entsteht auf der Oberfläche der Stahlspule eine Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert.

Herstellungsprozess von Galvalume-Stahlspulen

1. Oberflächenbehandlung: Zunächst wird die Stahlspule einer Oberflächenbehandlung unterzogen, einschließlich Ölentfernung, Rostentfernung, Oberflächenreinigung und anderen Prozessen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und glatt ist und um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

2. Vorbehandlung: Die oberflächenbehandelten Stahlrollen werden in den Vorbehandlungstank geführt, wo sie normalerweise gebeizt, phosphatiert usw. werden, um eine Schutzschicht aus Zink-Eisen-Legierung zu bilden und die Haftung mit der Beschichtung zu verbessern.

3. Vorbereitung der Beschichtung: Beschichtungen aus Aluminium-Zink-Legierungen werden üblicherweise aus Lösungen von Aluminium, Zink und anderen Legierungselementen durch spezielle Formulierungen und Verfahren hergestellt.

4. Feuerverzinken: Vorbehandelte Stahlspulen werden durch ein Feuerverzinkenbad bei einer bestimmten Temperatur in eine Aluminium-Zink-Legierungslösung getaucht, wodurch eine chemische Reaktion zwischen der Oberfläche der Stahlspule und der Aluminium-Zink-Lösung entsteht, bei der eine gleichmäßige Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung entsteht. Normalerweise wird die Temperatur der Stahlspule während des Feuerverzinkens in einem bestimmten Bereich geregelt, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung sicherzustellen.

5. Abkühlen und Aushärten: Die feuerverzinnten Spulen werden abgekühlt, um die Beschichtung auszuhärten und eine vollständige Schutzschicht aus einer Aluminium-Zink-Legierung zu bilden.

6. Nachbehandlung: Nach Abschluss der Feuerverzinkung ist in der Regel eine Oberflächenbehandlung der Beschichtung erforderlich, wie z. B. das Auftragen von Korrosionsschutzmitteln, Reinigen, Trocknen usw., um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.

7. Inspektion und Verpackung: Aluminium-verzinkte Stahlspulen werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich einer Inspektion des Aussehens, einer Messung der Beschichtungsdicke, eines Hafttests usw., und nach dem Bestehen verpackt, um die Beschichtung vor äußeren Beschädigungen zu schützen.

Vorteile der Galvalume-Spule

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Aluminisierte Zinkspulen weisen unter dem Schutz einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Die Legierungszusammensetzung aus Aluminium und Zink ermöglicht es der Beschichtung, in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich saurer, alkalischer, hoher Temperaturen und feuchter Bedingungen, wirksamen Schutz vor Korrosion zu bieten.

2. Hohe Witterungsbeständigkeit: Die Beschichtung aus Aluminium- und Zinklegierungen ist gut witterungsbeständig und widersteht der Erosion durch UV-Strahlen, Sauerstoff, Wasserdampf und andere natürliche Einflüsse. Dadurch behalten die mit Aluminium und Zink beschichteten Spulen über einen langen Zeitraum ihre Schönheit und Leistungsfähigkeit auf der Oberfläche.

3. Gute Verschmutzungsbeständigkeit: Die Oberfläche der Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung ist glatt, Staub haftet nicht leicht, sie hat eine gute Selbstreinigungswirkung und kann das Anhaften von Schadstoffen verringern, um die Oberfläche sauber zu halten.

4. Hervorragende Haftung der Beschichtung: Die Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung weist eine starke Haftung auf dem Stahlsubstrat auf, lässt sich nicht leicht ablösen oder abfallen, gewährleistet die feste Verbindung der Beschichtung mit dem Substrat und verlängert die Lebensdauer.

5. Gute Verarbeitungsleistung: Aluminium-Zink-Spulen haben eine gute Verarbeitungsleistung, können gebogen, gestanzt, geschert und auf andere Weise verarbeitet werden und sind für eine Vielzahl von Formen und Größen für die Verarbeitungsanforderungen geeignet.

6. Verschiedene Oberflächeneffekte: Durch unterschiedliche Verfahren und Formeln können mit einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung verschiedene Oberflächeneffekte erzielt werden, darunter Glanz, Farbe, Textur usw., um unterschiedlichen dekorativen Anforderungen gerecht zu werden.

Anwendungsszenarien

1. Konstruktion:

Wird als Dach- und Wandmaterial für Gebäude verwendet, beispielsweise als Metalldachplatten, Metallwandplatten usw. Es bietet hervorragende Witterungsbeständigkeit und dekorative Wirkung und schützt das Gebäude vor Erosion durch Wind und Regen.

Wird als Gebäudedekorationsmaterial verwendet, beispielsweise für Türen, Fenster, Geländer, Treppenhandläufe usw., um Gebäuden ein einzigartiges Aussehen und einen besonderen Sinn für Design zu verleihen.

2. Haushaltsgeräteindustrie:

Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Teilen von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Klimaanlagen, Waschmaschinen usw. verwendet und bietet korrosions- und abriebbeständigen Oberflächenschutz sowie dekorative Eigenschaften.

3. Automobilindustrie:

Wird bei der Herstellung von Autoteilen und -komponenten wie Karosserien, Türen, Motorhauben usw. verwendet, um für Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit zu sorgen, die Lebensdauer des Autos zu verlängern und die Optik der Struktur zu verbessern.

4. Transport:

Wird beim Bau von Schienenfahrzeugen, Schiffen, Brücken und anderen Transporteinrichtungen verwendet, sorgt für Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer und verringert die Wartungskosten.

5. Landwirtschaftliche Geräte:

Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte wie landwirtschaftlicher Fahrzeuge, landwirtschaftlicher Geräte usw. verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und sich an die Anforderungen der landwirtschaftlichen Produktionsumgebung anzupassen.

6. Industrieanlagen:

Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten industrieller Ausrüstung wie Druckbehältern, Rohrleitungen, Förderanlagen usw. verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.