Stahlrohr mit tiefen Bearbeitungslöchern Deutschland

Bei der Lochstahlrohrverarbeitung handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem mithilfe mechanischer Geräte ein Loch einer bestimmten Größe in die Mitte eines Stahlrohrs gestanzt wird, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen.

Klassifizierung und Verfahren der Stahlrohrperforation

Klassifizierung: Abhängig von verschiedenen Faktoren wie Lochdurchmesser, Lochanzahl, Lochposition usw. kann die Perforation von Stahlrohren in Einzellochperforation, Mehrlochperforation, Rundlochperforation, Quadratlochperforation, Diagonallochperforation usw. unterteilt werden. Es gibt viele verschiedene Typen.

Prozessablauf: Der Hauptprozessablauf beim Bohren von Stahlrohren umfasst die Inbetriebnahme der Ausrüstung, die Auswahl des geeigneten Bohrers oder der geeigneten Form, das Einrichten der Verarbeitungsparameter, das Befestigen des Stahlrohrs und die Durchführung des Bohrvorgangs.

Materialeignung und Anwendungsbereich der Stahlrohrperforation

Materialanwendbarkeit: Die Stahlrohrperforationsverarbeitung ist auf Stahlrohre aus verschiedenen Materialien anwendbar, wie etwa Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferrohr, Aluminiumrohr usw.

Anwendungsbereiche: Die Perforation von Stahlrohren findet in den Bereichen Bauwesen, Luftfahrt, Automobilbau, Maschinenbau und anderen Bereichen breite Anwendung, beispielsweise bei der Verbindung von Komponenten, Belüftung und Auspuff, Durchführung von Ölleitungen usw.

Technologie zur Verarbeitung der Stahlrohrperforation

(1) Sägeblattperforation: geeignet zum Stanzen kleiner Löcher, der Vorteil liegt in der hohen Geschwindigkeit und den geringen Kosten, der Nachteil in der mangelnden Lochpräzision.

(2) Kaltprägung: anwendbar auf Löcher unterschiedlicher Größe, die Vorteile liegen in der hohen Präzision der Löcher und den glatten Lochrändern, die Nachteile liegen im hohen Preis der Ausrüstung und darin, dass das Wechseln der Form lange dauert.

(3) Laserstanzen: geeignet für hochpräzise und hochwertige Löcher, sein Vorteil ist die hohe Präzision der Löcher und die glatten Lochränder, der Nachteil besteht in der hohen Ausrüstung und den hohen Wartungskosten.

Ausrüstung zur Verarbeitung von Stahlrohrstanzen

(1) Stanzmaschine: Eine Stanzmaschine ist eine Art professionelles Gerät zur Perforation von Stahlrohren, das für die Perforation von Stahlrohren in großen Mengen, mit hoher Effizienz und hoher Präzision geeignet ist.

(2) Bohrmaschine: Eine Bohrmaschine ist eine Art gängiges Gerät zur Perforation von Stahlrohren, das für die Perforation von Stahlrohren in kleinen Mengen und mit geringer Präzision geeignet ist.

(3) Laserbohrmaschine: Eine Laserbohrmaschine ist eine hochpräzise und hochwertige Maschine zum Bohren von Stahlrohren, die für den Bereich der hochwertigen Stahlrohrbohrverarbeitung geeignet ist.

Die oben aufgeführten Geräte sind alle sowohl für den automatischen als auch für den manuellen Betrieb verfügbar. Je nach den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen und Gerätekosten können Sie das richtige Gerät für die Durchführung Ihrer Stahlrohrstanzverarbeitungsaufgaben auswählen.

(1) Kontrolle der Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit beim Stanzen von Stahlrohren wirkt sich direkt auf die spätere Anwendungswirkung aus. Während des Verarbeitungsprozesses müssen Durchmesser, Wandstärke, Lochdurchmesser und andere Abmessungen des Stahlrohrs genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass es die von den Kunden geforderten Maßgenauigkeitsstandards erfüllt.

(2) Kontrolle der Oberflächenqualität: Die Oberflächenqualität der Perforation von Stahlrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Anwendung von Stahlrohren und die Ästhetik. Während des Verarbeitungsprozesses müssen wir die Qualität der Oberfläche des Stahlrohrs hinsichtlich Glätte, Gratfreiheit, Rissfreiheit usw. kontrollieren.

(3) Kontrolle der Lochpositionsgenauigkeit: Die Genauigkeit der Lochposition beim Bohren von Stahlrohren wirkt sich direkt auf die spätere Anwendungswirkung aus. Während des Verarbeitungsprozesses ist es notwendig, die Genauigkeit des Lochabstands, des Lochdurchmessers, der Lochposition und anderer Aspekte des Stahlrohrbohrens zu kontrollieren.

(4) Kontrolle der Verarbeitungseffizienz: Bei der Perforationsverarbeitung von Stahlrohren muss das Problem der Verarbeitungseffizienz berücksichtigt werden. Unter der Prämisse der Qualitätskontrolle ist es notwendig, die Verarbeitungsparameter zu optimieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

(5) Erkennung und Prüfung: Die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Lochgenauigkeit usw. des Stahlrohrs müssen während der Verarbeitung erkannt und geprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Standards des Kunden entspricht. Zu den häufig verwendeten Erkennungsmitteln gehören Dreikoordinatenmessung, optische Messung, Ultraschallfehlererkennung, Magnetpulverfehlererkennung usw.