Vorverzinktes Rundrohr Deutschland

Bei Rundrohren aus verzinkten Streifen handelt es sich in der Regel um Rundrohre, die mithilfe von feuerverzinkten Streifen verarbeitet werden. Diese werden während des Herstellungsprozesses feuerverzinkt, wodurch eine Zinkschicht entsteht, die die Oberfläche des Stahlrohrs vor Korrosion und Oxidation schützt.

Herstellungsprozess

1. Materialvorbereitung:

Stahlbänder: Die Herstellung von verzinkten Bandrundrohren beginnt mit der Auswahl hochwertiger Stahlbänder. Diese Stahlbänder können je nach Produktanforderungen und Anwendungsbereich kalt- oder warmgewalzte Stahlbleche oder -bänder sein.

2. Crimpen oder Formen:

Crimpen: Durch den Crimpvorgang wird der Stahlstreifen auf den gewünschten Durchmesser und in die gewünschte Form gebogen und bildet so die Ausgangsform des Rohres.

Formen: Der Stahlstreifen wird mithilfe einer Haspel, Biegemaschine oder anderen Formgeräten in eine runde oder andere spezielle Rohrform gerollt.

3. Schweißen:

Schweißverfahren: Das aufgerollte oder geformte Stahlband wird durch Schweißen zu einem kompletten Rundrohr verbunden. Gängige Schweißverfahren sind Hochfrequenzschweißen und Widerstandsschweißen.

4. Verzinkungsprozess:

Feuerverzinken: Das geschweißte und geformte Stahlrohr wird in die Feuerverzinkungsanlage eingeführt und zunächst gebeizt, um Öl und Oxide von der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird das Rohr in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zinkschicht zu bilden. Diese Zinkschicht kann die Oberfläche des Stahlrohrs wirksam vor Korrosion schützen.

5. Abkühlen und Formen:

Abkühlung: Das verzinkte Rohr durchläuft einen Abkühlungsprozess, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht fest mit der Rohroberfläche verbunden wird.

Formgebung: Das verzinkte Bandrundrohr wird durch einen Schneid- und Formgebungsprozess auf die gewünschte Länge und Spezifikation zugeschnitten.

6. Inspektion und Verpackung:

Qualitätskontrolle: Führen Sie eine Qualitätskontrolle der hergestellten verzinkten Rundrohre durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die relevanten Normen und Anforderungen erfüllen.

Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierten Produkte für Transport und Lagerung und schützen Sie die Rohre vor Beschädigungen.

Vorteile von verzinktem Rundrohr

1. Korrosionsbeständigkeit: Eine Zinkschicht kann Oxidation und Korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer des Rohrs verlängern. Besonders geeignet für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.

2. Hervorragendes Erscheinungsbild: Die verzinkte Schicht verleiht dem Rohr ein glänzendes Erscheinungsbild, was nicht nur die Ästhetik des Produkts verbessert, sondern es auch den Anforderungen an das Erscheinungsbild anspruchsvoller Anlässe besser gerecht wird.

3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Verzinkte Rundrohre verfügen nicht nur über die hohe Festigkeit von Stahlrohren, sondern sind aufgrund der Schutzschicht aus Zink auch langlebiger. 4. Einfach zu verarbeiten: Verzinkte Rundrohre verfügen über die gleichen Eigenschaften wie Stahlrohre.

4. Einfache Verarbeitung: Verzinkte Rundrohre lassen sich relativ einfach schneiden, schweißen und verarbeiten, sodass verschiedene Formen individuell angepasst werden können.

5. Umweltfreundlich: Verzinkte Beschichtung ist ein umweltfreundliches Material. Gleichzeitig verringert es aufgrund seiner Korrosionsschutzeigenschaften den Wartungs- und Austauschbedarf aufgrund von Rostbildung an Rohren und reduziert so den Ressourcenverbrauch und die Abfallmenge.

6. Vielseitigkeit: Verzinkte Rundrohre werden in vielen Bereichen wie dem Bauwesen, dem Maschinenbau und dem Transportwesen für unterschiedliche Zwecke eingesetzt, darunter als Förderrohre, Stützstrukturen usw.

7. Kosteneffizienz: Obwohl die Herstellungskosten von verzinkten Rundrohren etwas höher sein können als die von gewöhnlichen Stahlrohren, können sie aufgrund ihrer Haltbarkeit und des geringeren Wartungsaufwands auf lange Sicht kostengünstiger sein.

Einsatzgebiete

1. Gebäudestrukturen: Wird für Rohrleitungssysteme in Gebäuden verwendet, einschließlich Wasserversorgungsrohren, Abwasserrohren, HLK-Systemen usw. Verzinkte Rundrohre werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, beispielsweise für Treppengeländer, Zäune, Dachentwässerungssysteme usw.

2. Industrielle Anwendungen: Transportrohre und Stützstrukturen im Maschinenbau, beispielsweise Rohre für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen sowie Stützstrukturen für Industrieanlagen.

3. Transport: im Automobilbau, Schiffsbau, bei der Herstellung von Fahrzeugstrukturteilen, Sicherheitsgeländern, Brückenstützen usw. verwendet.

4. Landwirtschaft: Landwirtschaftliche Einrichtungen und Geräte wie landwirtschaftliche Rohrleitungen, Gewächshausstrukturen usw. bieten aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit im landwirtschaftlichen Umfeld gewisse Vorteile.

5. Möbelherstellung: In der Möbelherstellung, insbesondere von Gartenmöbeln oder Möbeln, die einer Rostschutzbehandlung bedürfen, wird es häufig bei der Produktion von Rahmen und Stützstrukturen verwendet.

6. Andere Bereiche: Es wird auch häufig in Sportanlagen, Spielplatzstrukturen, im Rohrleitungsbau, in der Lebensmittelverarbeitung und in anderen Bereichen für verschiedene Zwecke verwendet.