Herstellungsprozess von Edelstahlrohren Deutschland

Kaltwalzen: Dies ist die Verarbeitung von Druck und Streckdehnung. Durch Schmelzen kann sich die chemische Zusammensetzung von Stahlmaterialien ändern. Kaltwalzen kann die chemische Zusammensetzung von Stahl nicht ändern. Die Spule wird in die Walzen der Kaltwalzanlage gelegt, wobei unterschiedliche Drücke angewendet werden. Die Spule wird auf unterschiedliche Dicken kaltgewalzt und dann durch die letzte Fertigwalze die Genauigkeit der Spulendicke kontrolliert. Die allgemeine Genauigkeit liegt innerhalb von 3 Seiden.

Glühen: Die kaltgewalzte Spule wird in einen professionellen Glühofen gegeben, auf eine bestimmte Temperatur (900–1100 Grad) erhitzt und die Geschwindigkeit des Glühofens wird angepasst, um die entsprechende Härte zu erhalten. Das Material soll weich sein, die Glühgeschwindigkeit ist langsam, was die entsprechenden Kosten erhöht. 201 und 304 sind austenitischer Edelstahl. Beim Glühprozess wird die metallurgische Organisation des Kaltwalzprozesses durch Heiß- und Kaltbehandlung repariert, sodass das Glühen ein sehr kritisches Bindeglied ist. Manchmal ist das Glühen nicht gut genug, sodass leicht Rost entsteht.

Das Werkstück wird auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann im Metallwärmebehandlungsprozess langsam abgekühlt. Der Zweck des Glühens ist:

1 Verbesserung oder Beseitigung verschiedener organisatorischer Mängel und Eigenspannungen, die beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen des Stahls entstehen, um Verformungen und Risse am Werkstück zu verhindern

2 Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.

3. Verfeinern Sie die Maserung und verbessern Sie die Organisation, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Organisatorische Vorbereitung für die abschließende Wärmebehandlung und Rohrherstellung.

Schlitzen: Edelstahlspule wird auf die entsprechende Breite geschnitten, um eine weitere Tiefenverarbeitung und Rohrherstellung durchzuführen. Beim Schlitzen muss auf den Schutz geachtet werden, um Kratzer auf der Spule und Fehler bei der Schlitzbreite zu vermeiden. Außerdem besteht eine Beziehung zwischen dem Schlitzen und dem Rohrherstellungsprozess. Beim Schlitzen des Stahlbands treten an der Charge Grate und Absplitterungen auf, was sich direkt auf die Ausbeute des geschweißten Rohrs auswirkt.

Schweißen: Das wichtigste Verfahren zum Schweißen von Edelstahlrohren, Edelstahlrohren, wird hauptsächlich durch Argonlichtbogenschweißen, Hochfrequenzschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen verwendet. Derzeit wird am häufigsten Argonlichtbogenschweißen verwendet.

Argon-Lichtbogenschweißen: Schutzgas ist reines Argon oder Mischgas, hohe Schweißqualität, gute Schweißeindringleistung, seine Produkte werden häufig in der chemischen, nuklearen und Lebensmittelindustrie verwendet.

Hochfrequenzschweißen: Mit einer höheren Stromquellenleistung kann bei unterschiedlichen Materialien und der Außendurchmesser-Wandstärke des Stahlrohrs eine höhere Schweißgeschwindigkeit erreicht werden. Im Vergleich zum Argon-Lichtbogenschweißen ist die höchste Schweißgeschwindigkeit mehr als zehnmal so hoch. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Eisenrohren Hochfrequenzschweißen verwendet.

Plasmaschweißen: hat eine starke Durchdringungskraft, ist eine Verwendung einer speziellen Konstruktion des Plasmabrenners, der durch den Hochtemperatur-Plasmalichtbogen erzeugt wird, und unter dem Schutz des Schutzgasschmelzmetallschweißverfahrens. Wenn beispielsweise die Dicke des Materials 6.0 mm oder mehr erreicht, ist Plasmaschweißen normalerweise erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht durchgeschweißt wird.

Geschweißte Edelstahlrohre sind Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre und Formrohre. Sie werden zunächst aus Rundrohren hergestellt, dann in Rundrohre mit gleichem Umfang umgewandelt und dann in die entsprechende Rohrform gebracht. Abschließend werden sie mit Formen geformt und begradigt.

Der Schneidprozess bei der Herstellung von Edelstahlrohren ist relativ rau. Die meisten Rohre werden mit Metallsägeblättern geschnitten, wobei beim Schneiden eine kleine Menge Fronten entsteht. Bei anderen Rohren wird mit einer Bandsäge geschnitten. Bei Edelstahlrohren mit großem Durchmesser beispielsweise gibt es auch eine Menge Fronten. In der Regel gibt es zu viele Fronten, wenn die Arbeiter das Sägeblatt austauschen müssen.

Polieren: Nachdem das Rohr geformt wurde, wird die Oberfläche mit einer Poliermaschine poliert. Normalerweise gibt es mehrere Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Produkt- und Dekorationsrohren. Das Polieren wird in Glanz (Spiegel), 6K und 8K unterteilt; und das Schleifen wird in Rundsand und Glattsand unterteilt, mit 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.