溶融亜鉛めっき鋼管と冷間亜鉛めっき鋼管について何をご存知ですか? 日本

溶融亜鉛メッキ鋼管：溶融亜鉛メッキ鋼管は、まず鋼加工部品を酸洗し、鋼加工部品の表面の酸化鉄を除去します。酸洗後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液タンクで洗浄され、その後、溶融メッキタンクに送られます。

冷間亜鉛めっきは電気亜鉛めっきとも呼ばれ、電解設備を使用して、脱脂、酸洗後の継手を亜鉛塩の組成溶液に浸し、電解設備の負極に接続し、継手の反対側に亜鉛板を配置し、電解設備の正極に接続して電源に接続し、電流を使用して正極から負極の方向に継手が移動すると亜鉛の層が堆積し、継手は冷間めっき処理されてから亜鉛めっきされます。

両者の主な違いは以下のとおりです。

1.動作モードに大きな違いがある

溶融亜鉛めっきに使用される亜鉛は 450 ℃ ～ 480 ℃ の温度で得られます。一方、冷間亜鉛めっき鋼管の亜鉛は、電気めっきプロセスによって室温で得られます。

2.亜鉛メッキ層の厚さに大きな差がある

溶融亜鉛めっき鋼管の亜鉛層自体は比較的厚く、厚さは10um以上ですが、冷間亜鉛めっき鋼管の亜鉛層は非常に薄く、厚さは3〜5umです。

3.表面の滑らかさの違い

冷間亜鉛メッキ鋼管の表面は滑らかではありませんが、溶融亜鉛メッキに比べて滑らかさは優れています。溶融亜鉛メッキは表面が明るいですが、ざらざらしていて、亜鉛の花が現れます。冷間亜鉛メッキの表面は滑らかですが、灰色の汚れがあり、加工性能は良好ですが、耐腐食性が不十分です。

4.価格差

メーカーは品質を確保するために、一般的に溶融亜鉛メッキ鋼管では電気亜鉛メッキという亜鉛メッキ方法を使用しません。比較的古い設備を持つ小規模企業のほとんどはこの方法で電気亜鉛メッキを使用するため、冷間亜鉛メッキ鋼管の価格は溶融亜鉛メッキ鋼管よりも低くなります。

5.亜鉛メッキの表面は同じではない

溶融亜鉛メッキ鋼管は鋼管全体が亜鉛メッキされており、冷間亜鉛メッキ鋼管は鋼管の片面のみ亜鉛メッキされています。

6.接着力の顕著な違い

冷間亜鉛メッキ鋼管の接着性は溶融亜鉛メッキ鋼管の接着性よりも劣ります。冷間亜鉛メッキ鋼管の鋼管マトリックスと亜鉛層は互いに独立しており、亜鉛層は非常に薄く、鋼管マトリックスの表面に単に付着しているだけなので、非常に簡単に剥がれてしまいます。

アプリケーションの違い:

溶融亜鉛メッキ管は、建設、機械、石炭鉱業、化学工業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋梁、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探査機械などの製造業で広く使用されています。

冷亜鉛メッキ管は、過去にはガスや水道の供給システムによく使われていましたが、他の分野では流体輸送や暖房供給にも使われていました。現在、冷亜鉛メッキ管は基本的に流体輸送の分野から撤退しましたが、一部の消防水および通常のフレーム構造では、この管の溶接性能が依然として非常に優れているため、冷亜鉛メッキ管が依然として使用されています。