Предности и примена алуминизованих цинк калема Србија

Алуминијумски цинк калемови су производ намотаја који је обложен врућим потапањем слојем легуре алуминијум-цинк. Овај процес се често назива Хот-дип Алузинц, или једноставно Ал-Зн завојнице. Ова обрада резултира премазом легуре алуминијум-цинк на површини челичног котура, што побољшава отпорност челика на корозију.

Процес производње Галвалуме челичног намотаја

1. Површинска обрада: Прво, челични калем се подвргава површинској обради, укључујући уклањање уља, уклањање рђе, чишћење површине и друге процесе, како би се осигурало да је површина чиста и глатка и да би се повећала адхезија са премазом.

2. Предтретман: Површински третирани челични калемови се уносе у резервоар за претходну обраду, који се обично подвргава кисељењу, фосфатирању, итд. да би се формирао заштитни слој легуре цинк-гвожђе и побољшао приањање са премазом.

3. Припрема превлаке: Превлаке од легуре алуминијум-цинк се обично припремају од раствора алуминијума, цинка и других легирајућих елемената посебним формулацијама и процесима.

4. Топло потапање: Претходно обрађени челични калемови су потопљени у раствор легуре алуминијум-цинк кроз купку за топло потапање на одређеној температури, што изазива хемијску реакцију између површине челичног котура и алуминијум-цинка раствор за формирање једноличне превлаке од легуре алуминијум-цинк. Нормално, температура челичног намотаја се контролише унутар одређеног опсега током процеса топлог потапања како би се осигурала уједначеност и стабилност премаза.

5. Хлађење и очвршћавање: калемови врућим потапањем се хладе да би се очврснуо премаз и формирао комплетан заштитни слој од легуре алуминијума и цинка.

6. Накнадна обрада: Након што се заврши наношење врућим потапањем, обично је потребна површинска обрада премаза, као што је наношење антикорозивних средстава, чишћење, сушење, итд., како би се побољшала отпорност премаза на корозију.

7. Инспекција и паковање: Алуминијум-поцинковани челични намотаји се подвргавају контроли квалитета, укључујући преглед изгледа, мерење дебљине премаза, тест адхезије, итд., А затим се пакују након проласка како би заштитили премаз од спољашњих оштећења.

Предности Галвалуме Цоил

1. Одлична отпорност на корозију: Алуминизовани намотаји цинка имају одличну отпорност на корозију под заштитом премаза од легуре алуминијума и цинка. Састав легуре алуминијума и цинка омогућава премазу да пружи ефикасну заштиту од корозије у широком спектру окружења, укључујући киселе, алкалне, високе температуре и влажне услове.

2. Висока отпорност на временске услове: премаз од алуминијума и легуре цинка има добру отпорност на временске услове и може да се одупре ерозији УВ зрака, кисеоника, водене паре и других природних окружења, што омогућава алуминијумским и поцинкованим завојницама да одрже лепоту и перформансе својих површине током дужег временског периода.

3. добро против загађења: површина премаза од легуре алуминијума и цинка глатка, није лако приањати на прашину, има добро самочишћење, може смањити адхезију загађивача како би површина била чиста.

4. Одлична адхезија премаза: премаз од легуре алуминијума и цинка има јаку адхезију са челичном подлогом, коју није лако ољуштити или отпасти, осигуравајући чврсту комбинацију премаза и подлоге и продужавајући век трајања.

5. Добре перформансе обраде: Алуминијумски намотаји цинка имају добре перформансе обраде, могу се савијати, штанцати, резати и друге операције обраде, применљиве на различите облике и величине потреба за прерадом.

6 . Различити ефекти на површини: Премаз од легуре алуминијума и цинка може постићи различите површинске ефекте кроз различите процесе и формуле, укључујући сјај, боју, текстуру, итд., како би задовољио различите декоративне потребе.

Сценарији апликације

1. Изградња:

Користи се као кровни и зидни материјали у зградама, као што су метални кровни панели, метални зидни панели итд. Може да обезбеди одличну отпорност на временске услове и декоративни ефекат и заштити зграду од ерозије ветра и кише.

Користе се као материјали за декорацију зграда, као што су врата, прозори, ограде, рукохвати за степенице, итд., Да би зградама дали јединствен изглед и осећај дизајна.

2. Индустрија кућних апарата:

Користи се у производњи шкољки и делова кућних апарата, као што су фрижидери, клима уређаји, машине за прање веша итд., пружајући површинску заштиту од корозије и хабања, као и декоративна својства.

3. Аутомобилска индустрија:

Користи се у производњи аутомобилских делова и компоненти, као што су шкољке каросерије, врата, хаубе, итд., Да би се обезбедила отпорност на временске услове и отпорност на корозију, продужио животни век аутомобила и побољшао изглед текстуре.

4. Транспорт:

Користи се у производњи железничких возила, бродова, мостова и других транспортних објеката, обезбеђујући отпорност на временске услове и корозију, повећавајући век трајања и смањујући трошкове одржавања.

5 . пољопривредна опрема:

Користи се у производњи шкољки и компоненти пољопривредних машина и опреме, као што су пољопривредна возила, пољопривредна опрема, итд., Да би се обезбедила отпорност на корозију и хабање и прилагодила потребама пољопривредне производње.

6. индустријска опрема:

Користи се у производњи шкољки и компоненти индустријске опреме, као што су посуде под притиском, цевоводи, транспортна опрема итд., Да би се обезбедила отпорност на корозију и хабање и продужио век трајања опреме.