Процес производње цеви од нерђајућег челика Србија

Хладно ваљање: то је обрада дуктилности притиска и истезања. Топљење може променити хемијски састав челичних материјала. Хладно ваљање не може променити хемијски састав челика, калем ће бити постављен у ролне опреме за хладно ваљање применом различитих притисака, завојница ће бити хладно ваљана на различите дебљине, а затим кроз последњу завршну ролну, контролисати тачност дебљине завојнице, општа тачност унутар 3 свиле.

Жарење: Хладно ваљани калем се ставља у професионалну пећ за жарење, загрева се на одређену температуру (900-1100 степени), а брзина пећи за жарење се подешава како би се добила одговарајућа тврдоћа. Материјал да буде мекан, брзина жарења је спора, већи је одговарајући трошак. 201 и 304 су аустенитни нерђајући челик, у процесу жарења је оштећена потреба за топлим и хладним за поправку металуршке организације хладно ваљаног процеса, тако да је жарење веома критична карика. Понекад жарење није довољно добро да лако произведе рђу.

Радни предмет се загрева на унапред одређену температуру, држи одређени временски период, а затим се полако хлади процес термичке обраде метала. Сврха жарења је:

1 да побољша или елиминише челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узрокованог разним организационим дефектима и заосталом напрезањем, како би се спречила деформација радног предмета, пуцање

2 омекшати радни предмет за сечење.

3 пречистити зрно, побољшати организацију за побољшање механичких својстава радног предмета. Организациона припрема за завршну топлотну обраду и израду цеви.

Резање: намотај од нерђајућег челика, исечен на одговарајућу ширину, како би се извршила даља дубинска обрада и прављење цеви, у процесу сечења треба обратити пажњу на заштиту, како би се избегло гребање завојнице, ширина сечења и грешка, поред сечења однос између процеса израде цеви, сечење челичне траке које се појавило на серији фронтова и неравнина, ломљење директно утиче на принос заварене цеви.

Заваривање: најважнији процес цеви од нерђајућег челика, нерђајући челик се углавном користи за заваривање аргоном, високофреквентно заваривање, плазма заваривање, ласерско заваривање. Тренутно се најчешће користи аргонско заваривање.

Аргонско лучно заваривање: заштитни гас је чисти аргон или мешани гас, висок квалитет заваривања, добре перформансе пенетрације завара, његови производи у хемијској, нуклеарној и прехрамбеној индустрији се широко користе.

Високофреквентно заваривање: са већом снагом извора енергије, за различите материјале, дебљина зида спољног пречника челичне цеви може постићи већу брзину заваривања. У поређењу са заваривањем аргоном, његова највећа брзина заваривања је више од 10 пута. На пример, производња гвоздених цеви помоћу високофреквентног заваривања.

Плазма заваривање: има снажну продорну моћ, је употреба посебне конструкције плазма бакље произведене високотемпературним плазма луком, и под заштитом заштитног гаса фузионом методом заваривања метала. На пример, ако дебљина материјала достигне 6.0 мм или више, обично је потребно плазма заваривање како би се осигурало да је заварени шав заварен.

Заварене цеви од нерђајућег челика у квадратној цеви, правоугаоне цеви, овалне цеви, обликоване цеви, у почетку од округле цеви, кроз производњу округле цеви истог обима, а затим обликоване у одговарајући облик цеви, и на крају обликовање и равнање помоћу калупа .

Процес резања цеви од нерђајућег челика је релативно груб, већина их се сече ножевима за ножеве, рез ће произвести малу серију фронтова; други је сечење трачном тестером, на пример, цеви од нерђајућег челика великог пречника, постоји и серија фронтова, општа серија фронтова превише када радници треба да замене лист тестере.

Полирање: Након формирања цеви, површина се полира машином за полирање. Обично постоји неколико процеса за површинску обраду производа и декоративних цеви, полирање, које се дели на светле (огледало), 6К, 8К; а брушење је подељено на округли песак и прави песак, са 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, како би се задовољиле различите потребе купаца.