ข้อดีและการใช้งานของคอยล์สังกะสีอลูมิไนซ์

คอยล์สังกะสีอลูมิเนียมเป็นผลิตภัณฑ์คอยล์ที่เคลือบแบบจุ่มร้อนด้วยชั้นโลหะผสมอลูมิเนียมสังกะสี กระบวนการนี้มักเรียกกันว่า Hot-dip Aluzinc หรือเรียกง่ายๆ ว่าคอยล์ชุบ Al-Zn การบำบัดนี้ส่งผลให้มีการเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีบนพื้นผิวของขดลวดเหล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก

กระบวนการผลิตเหล็กม้วน Galvalume

1. การรักษาพื้นผิว: ประการแรก เหล็กม้วนต้องผ่านการบำบัดพื้นผิว รวมถึงการกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม การทำความสะอาดพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน และเพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับสารเคลือบ

2. การบำบัดเบื้องต้น: ขดลวดเหล็กที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวจะถูกป้อนเข้าไปในถังบำบัดก่อน ซึ่งมักจะผ่านการดอง ฟอสเฟต ฯลฯ เพื่อสร้างชั้นป้องกันของโลหะผสมสังกะสีและเหล็กและเพิ่มการยึดเกาะกับการเคลือบ

3. การเตรียมการเคลือบ: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีมักจะเตรียมจากสารละลายของอลูมิเนียม สังกะสี และองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ โดยสูตรและกระบวนการเฉพาะ

4. การชุบแบบจุ่มร้อน: ขดลวดเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกแช่ในสารละลายโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี ผ่านการชุบแบบจุ่มร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างพื้นผิวของขดลวดเหล็กและอลูมิเนียม-สังกะสี สารละลายเพื่อสร้างการเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีที่สม่ำเสมอ โดยปกติอุณหภูมิของขดลวดเหล็กจะถูกควบคุมภายในช่วงที่กำหนดในระหว่างกระบวนการชุบแบบจุ่มร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของการเคลือบ

5. การทำความเย็นและการบ่ม: คอยล์ร้อนจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อรักษาการเคลือบและสร้างชั้นป้องกันโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีที่สมบูรณ์

6. หลังการบำบัด: หลังจากการชุบแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้น มักจะต้องมีการบำบัดพื้นผิวของการเคลือบ เช่น การใช้สารป้องกันการกัดกร่อน การทำความสะอาด การทำให้แห้ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบ

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีอลูมิเนียมต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบลักษณะ การวัดความหนาของสีเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ จากนั้นจึงบรรจุหลังจากผ่านการบรรจุเพื่อป้องกันการเคลือบจากความเสียหายภายนอก

ข้อดีของคอยล์ Galvalume

1. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: ขดลวดสังกะสีอลูมิไนซ์มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมภายใต้การปกป้องของการเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมสังกะสี องค์ประกอบของโลหะผสมของอะลูมิเนียมและสังกะสีช่วยให้สารเคลือบสามารถป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงสภาวะที่เป็นกรด ด่าง อุณหภูมิสูง และความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ทนต่อสภาพอากาศสูง: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมและสังกะสีมีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีและสามารถต้านทานการกัดเซาะของรังสียูวี, ออกซิเจน, ไอน้ำและสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติอื่น ๆ ซึ่งช่วยให้อลูมิเนียมและขดลวดชุบสังกะสีสามารถรักษาความสวยงามและประสิทธิภาพของมัน พื้นผิวเป็นเวลานาน

3. ป้องกันมลพิษที่ดี: พื้นผิวเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมสังกะสีเรียบไม่ยึดติดกับฝุ่นง่ายทำความสะอาดตัวเองได้ดีสามารถลดการยึดเกาะของสารมลพิษเพื่อให้พื้นผิวสะอาด

4. ไอออนยึดเกาะการเคลือบที่ดีเยี่ยม: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมสังกะสีมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับพื้นผิวเหล็ก ซึ่งไม่หลุดลอกหรือหลุดง่าย ทำให้มั่นใจได้ถึงการผสมผสานที่มั่นคงของการเคลือบและพื้นผิวและยืดอายุการใช้งาน

5. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี: ขดลวดสังกะสีอลูมิเนียมมีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี สามารถโค้งงอ ประทับตรา ตัดและการประมวลผลอื่น ๆ ใช้ได้กับรูปร่างและขนาดต่าง ๆ ของความต้องการในการประมวลผล

6. เอฟเฟกต์พื้นผิวต่างๆ: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่หลากหลายผ่านกระบวนการและสูตรที่แตกต่างกัน รวมถึงความมันวาว สี พื้นผิว ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตกแต่งที่แตกต่างกัน

สถานการณ์แอ็พพลิเคชัน

1. การก่อสร้าง:

ใช้เป็นวัสดุมุงหลังคาและผนังอาคาร เช่น แผงหลังคาโลหะ แผ่นผนังโลหะ ฯลฯ สามารถทนต่อสภาพอากาศและการตกแต่งได้ดีเยี่ยม และปกป้องอาคารจากการกัดเซาะของลมและฝน

ใช้เป็นวัสดุตกแต่งอาคาร เช่น ประตู หน้าต่าง ราวบันได ราวบันได ฯลฯ เพื่อให้อาคารมีรูปลักษณ์และความรู้สึกในการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์

2. อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน:

ใช้ในการผลิตเปลือกหอยและชิ้นส่วนของเครื่องใช้ในบ้าน เช่น ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ เครื่องซักผ้า ฯลฯ ให้การปกป้องพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีตลอดจนคุณสมบัติการตกแต่ง

3. อุตสาหกรรมยานยนต์:

ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบของยานยนต์ เช่น ตัวถัง ประตู ฝากระโปรง ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน ยืดอายุของรถ และเพิ่มรูปลักษณ์ของพื้นผิว

4. การขนส่ง:

ใช้ในการผลิตยานพาหนะที่ใช้รางรถไฟ เรือ สะพาน และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่งอื่นๆ ให้ความทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน เพิ่มอายุการใช้งาน และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

5. อุปกรณ์การเกษตร:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางการเกษตร เช่น ยานพาหนะทางการเกษตร อุปกรณ์ในฟาร์ม ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี และปรับให้เข้ากับความต้องการของสภาพแวดล้อมการผลิตทางการเกษตร

6. อุปกรณ์อุตสาหกรรม:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น ภาชนะรับความดัน ท่อ อุปกรณ์ลำเลียง ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์