กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส ประเทศไทย

การรีดเย็น: เป็นการประมวลผลของแรงกดและการยืดตัวของความเหนียว การถลุงสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเหล็กได้ การรีดเย็นไม่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ ขดลวดจะถูกวางลงในม้วนอุปกรณ์รีดเย็นโดยใช้แรงกดดันที่แตกต่างกัน ขดลวดจะถูกรีดเย็นให้มีความหนาต่างกัน จากนั้นผ่านม้วนสุดท้ายสุดท้าย ควบคุมความแม่นยำของความหนาของขดลวด ความแม่นยำทั่วไปภายใน 3 เส้นไหม

การหลอม: เหล็กม้วนรีดเย็นจะถูกใส่ลงในเตาหลอมแบบมืออาชีพโดยให้ความร้อนถึงอุณหภูมิหนึ่ง (900-1100 องศา) และความเร็วของเตาหลอมจะถูกปรับเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม วัสดุมีความอ่อนนุ่ม ความเร็วในการหลอมจะช้า ต้นทุนที่สอดคล้องกันก็จะสูงขึ้น 201 และ 304 เป็นสเตนเลสออสเทนนิติก ในกระบวนการหลอม ความจำเป็นในการร้อนและเย็นเพื่อซ่อมแซมโครงสร้างโลหะของกระบวนการรีดเย็นได้รับความเสียหาย ดังนั้นการหลอมจึงเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญมาก บางครั้งการอบอ่อนไม่ดีพอที่จะเกิดสนิมได้ง่าย

ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลงตามกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะ วัตถุประสงค์ของการหลอมคือ:

1 เพื่อปรับปรุงหรือกำจัดเหล็กในกระบวนการหล่อ การตี การรีด และการเชื่อมที่เกิดจากข้อบกพร่องขององค์กรและความเค้นตกค้างต่างๆ เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน การแตกร้าว

2 ทำให้ชิ้นงานอ่อนลงสำหรับการตัด

3 ปรับแต่งเกรน ปรับปรุงองค์กรเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน การเตรียมองค์กรสำหรับการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายและการทำท่อ

การตัด: ขดลวดสแตนเลสตัดเป็นความกว้างที่สอดคล้องกัน เพื่อดำเนินการประมวลผลเชิงลึกและการทำท่อ กระบวนการตัดจำเป็นต้องใส่ใจกับการป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขดลวดเกิดรอยขีดข่วน ความกว้างของการตัดและข้อผิดพลาด นอกเหนือจากการตัด ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตท่อ การตัดแถบเหล็กปรากฏบนชุดของส่วนหน้าและเสี้ยน การบิ่นส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของท่อที่เชื่อม

การเชื่อม: กระบวนการที่สำคัญที่สุดของท่อสแตนเลส ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอน การเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมพลาสม่า การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ปัจจุบันที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก

การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก: ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์หรือก๊าซผสม คุณภาพการเชื่อมสูง ประสิทธิภาพการเจาะทะลุที่ดี ผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเคมี นิวเคลียร์ และอาหารมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

การเชื่อมด้วยความถี่สูง: ด้วยแหล่งพลังงานที่สูงกว่าสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันความหนาของผนังท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสามารถบรรลุความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก จะมีความเร็วการเชื่อมสูงสุดมากกว่า 10 เท่า เช่น การผลิตท่อเหล็กโดยใช้การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อมด้วยพลาสมา: มีพลังทะลุทะลวงสูง เป็นการใช้โครงสร้างพิเศษของคบเพลิงพลาสม่าที่ผลิตโดยอาร์คพลาสมาอุณหภูมิสูง และอยู่ภายใต้การคุ้มครองของวิธีการเชื่อมโลหะฟิวชันแก๊สป้องกัน ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุถึง 6.0 มม. ขึ้นไป โดยปกติจะต้องมีการเชื่อมพลาสม่าเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมจะเชื่อมผ่าน

ท่อเชื่อมสแตนเลสแบบท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อวงรี ท่อรูปทรง เริ่มจากท่อกลมโดยผ่านการผลิตท่อกลมที่มีเส้นรอบวงเท่ากันแล้วขึ้นรูปเป็นรูปทรงท่อที่สอดคล้องกันและสุดท้ายขึ้นรูปและยืดด้วยแม่พิมพ์ .

กระบวนการตัดการผลิตท่อสแตนเลสค่อนข้างหยาบ ส่วนใหญ่ถูกตัดด้วยใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ การตัดจะทำให้เกิดส่วนหน้าชุดเล็ก ๆ อีกแบบคือเลื่อยวงเดือนตัด เช่น ท่อสแตนเลสเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มีหน้าเป็นชุด ชุดหน้าทั่วไปมากเกินไปเมื่อคนงานต้องเปลี่ยนใบเลื่อย

การขัด: หลังจากขึ้นรูปท่อแล้ว พื้นผิวจะถูกขัดด้วยเครื่องขัด โดยปกติมีหลายกระบวนการสำหรับการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และท่อตกแต่ง การขัดเงา ซึ่งแบ่งออกเป็นความสว่าง (กระจก), 6K, 8K; และการขัดจะแบ่งเป็นทรายกลมและทรายตรง โดยมีเบอร์ 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า